圓鋼產(chǎn)品主要缺陷和產(chǎn)生原因分析
在圓鋼的表面基本沿軸線方向上出現(xiàn)的有規(guī)律或無規(guī)律分布，形狀有成魚鱗或指甲狀的痕跡或翹起的薄皮。一般來講，缺陷的頂部或尖端和軋制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圓鋼的基體相連。當(dāng)翹皮被軋制得很薄時，其尖端部分可出現(xiàn)翹起，或用工具很容易的翹起，形成表面損傷。在自然光下用放大鏡觀察，可以看到缺陷的邊緣實際是明顯的連續(xù)裂紋。酸洗后可以用肉眼明確看出。 沿軋制方向?qū)⑷毕萜书_，經(jīng)過拋光后在100倍顯微鏡下觀察，有的可以看到非金屬夾雜物的分布和缺陷的關(guān)系，這是分辨缺陷產(chǎn)生因素比較關(guān)鍵的手段之一。一般來講，圓鋼軋制過程中由于機械因素導(dǎo)致軋件表面形成破損而出現(xiàn)局部金屬堆積，并在其后又被壓入而形成的翹皮缺陷，在顯微鏡下，缺陷的根部干凈，和非金屬夾雜物的分布無關(guān)。而在連鑄坯生產(chǎn)過程中由于皮下氣泡等鑄造缺陷導(dǎo)致的翹皮缺陷，都可以看到非金屬夾雜物分布和缺陷的產(chǎn)生有直接關(guān)系。 一般車削用圓鋼，當(dāng)翹皮的深度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差之半時，一般不影響使用。 翹皮缺陷拉拔用圓鋼很大影響。在冷拉拔過程中，翹起的金屬顆粒會在拉拔磨具的潤滑區(qū)或工作區(qū)積聚，使拉拔后圓鋼(鋼絲)表面損壞。 對于冷鐓用的圓鋼，翹皮是不允許出現(xiàn)得缺陷之一。特別是由連鑄坯缺陷形成的翹皮。在冷鐓過程中，由于缺陷造成的表面損壞和應(yīng)力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現(xiàn)廢品。 產(chǎn)生的原因分析： 軋制過程中的機械損傷: a 導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不善和安裝不良，活套有尖銳棱角，刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，在下一軋制道次中被壓入基體; b 輸送輥道或?qū)Р郾砻娲植?，刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，再軋后造成翹皮; d 軋槽磨損嚴(yán)重，軋件在孔型內(nèi)打滑;刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積并在下一軋制道次中被壓入基體。 連鑄坯缺陷 a.原料表面精整不良，凹坑深度比較大; b.原料內(nèi)部有較大的皮下氣泡，軋制后破裂形成翹皮。
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